全自動鋁屑壓塊機是通過控制系統(tǒng)廠傳輸信號，控制液壓閥來完成壓制成型，當液壓閥故障時，就會造成設備動作混亂，產生一系列問題。我們來總結下液壓閥故障的原因，以及該怎么解決。

一、質量問題

　　當主閥芯或閥體孔底切槽邊緣有毛刺，或主閥芯與閥體孔間隙卡有污物，或主閥芯或閥孔形狀和位置公差超差，造成液壓閥卡死，導致閥芯卡在最大開啟位置;

　　解決方法：清理閥芯，將堵塞物取出;如果液壓閥存在質量問題，應返廠更換。

二、裝配不當

　　全自動鋁屑壓塊機的液壓閥為精密元件，如果出現閥芯裝配不當，會造成閥芯與閥孔配合過緊，組裝時拉閥或閥芯卡在開啟位置;

　　解決方法：更換液壓閥，選擇大廠家質量有保障的液壓閥。

三、閥芯堵塞

　　全自動鋁屑壓塊機使用一段時間后，設備內部出現產生大量油泥或雜質，從而使閥芯堵塞，失去自動調節(jié)技能;

　　解決方法：對液壓油進行過濾，對液壓管路和液壓閥進行清洗。

四、漏油故障

　　漏油是液壓閥經常出現的故障，有些是閥的質量有問題，有的是密封件老化造成的;

　　解決方法：拆卸液壓閥，檢查閥體和密封件是否損壞，并對其進行更換即可。

五、磨損嚴重

　　在全自動鋁屑壓塊機頻繁運行一段時間后，液壓閥會出現嚴重磨損現象;當液壓油過臟時，也會造成液壓閥過度磨損;

　　解決方法：定期對液壓油進行過濾，不可超負荷運行，對磨損嚴重的部件進行整體更換。

　　液壓閥是鋁屑壓塊機的重要部件，特別是全自動的設備，更容易出現故障。除了按照以上方法進行解決外，還需要做好日常的保養(yǎng)維護工作。